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          1. HZS混凝土攪拌站系列 QLB瀝青攪拌站系列 WCB穩定土拌和站系列 拌和站配件系列 瀝青混合料熱再生設備 穩定土拌和站B系列
               
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            HZS50型混凝土攪拌站

            發布時間: 2016-11-17 | 來源:濰坊路通機械有限公司 |  本文被閱讀 15693 次

            產品簡介:
              HZS50型混凝土攪拌站是由配料、攪拌、電氣控制等部分組成的全自動混凝土拌制成套設備,它適用于中等以上規模的建筑工地、預制件廠和商品混凝土生產廠。本機主要特點:
              采用組合式結構,整機安裝、搬遷十分方便。
              攪拌主機及骨料提升采用JS1000型雙臥軸強制式混凝土攪拌機,攪拌質量好、效率高。
              HZS50攪拌站地骨料配料系統采用 PL1600Q型配料機,計量準確,生產效率高。
              水泥、水、液體外加劑的配料均采用電子秤計量,配料精度高。
              供水系統采用水泵供水,使水流速加快,噴灑均勻。
               控制系統采用進口元器件,有打印功能,帶空調。
            產品特征:
            攪拌時間短,拌和勻質性好,可為您提供高品質的混凝土。
            對各種物料的計量采用電子稱量,準確可靠,計量精度達到或高于國家標準要求。
            采用先進的控制技術,具有自動調節、補償、報警等功能。
            全部采用國際先進的電器、電子元件,以保證設備可靠運行。
            攪拌主機采用雙臥軸強制式攪拌技術,高耐磨襯板和葉片的制造技術,合理的攪拌臂和葉片布局、先進的潤滑設計、使攪拌筒更加耐用。
            模塊式設計,使攪拌站的維護、安裝、轉移方便、靈活,為您可節約開支。
            方式各異的物料輸送技術和設備可為您提供各種選擇,適用您的場地要求。
            安全舒適的操作環境為您提供一個環保型的產品。
            主要配置簡介:
               1、攪拌系統
                · 型式:雙臥軸強制式
                ·  采用氣缸卸料,方便快捷。  
                · 攪拌葉片與襯板均使用耐磨材料,經久耐用,拆卸更換方便。
                · 攪拌機設計合理,攪拌時間短、消耗低、噪聲小、易損件壽命長。
               2、電控系統
                · 電氣控制系統由電腦主機、顯示器,打印機、通信電纜等組成。
                · 配料系統采用微機集中控制。攪拌站運行數據可保存10年以上,便于設置管理。
                · 配方可以用數字表示,方便用戶識別,配方數可達幾十種。
                · 在脫離自動控制的情況下,手動操作系統仍能完成對攪拌站的控制,如配料,攪拌,卸料等工作。
                · 本系統強電部分自成一體,與弱電部分完全分開,提高了弱電的抗干擾能力,也使強電部分大為簡化,具有性能先進,可靠性高,維護更為方便。
               3、提升系統
                · 骨料提升系統采用皮帶輸送機。輸送機上蓋下兜,可適應全天候工作。
               4、骨料暫存斗
                · 暫存料斗能夠暫存一罐骨料,省去了配料時間,提高了生產率。
               5、骨料稱量系統
                · 骨料稱量系統由:骨料倉、機架、稱量斗、骨料輸送機、傳感器等組成。
                 系統說明:
                · 骨料倉采用裝載機或上料皮帶機上料。
                · 骨料倉下設弧門給料器,該弧門依靠氣缸開啟和關閉。結合微機集中控制,達到精確配料。
                · 稱量斗下設一條水平皮帶機,上吊掛四只傳感器,連同皮帶機、稱量斗、各種骨料以此累積稱量。骨料配料完畢,由平皮帶機送入高傾角擋邊皮帶輸送至暫存料斗內,等待和其它物料一起卸入攪拌機內。
               6、水泥稱量系統
                · 水泥稱量系統由水泥稱量斗、氣動蝶閥、傳感器等組成。
                · 水泥稱量采用全密封裝置,稱量斗通過3只傳感器稱量。
                · 稱量斗料門采用氣動蝶閥,開門靈活,密封嚴密。
               7、粉煤灰稱量系統
                · 粉煤灰稱量系統由粉煤灰稱量斗、氣動蝶閥、傳感器等組成。
                · 粉煤灰稱量采用全密封裝置,稱量斗通過3只傳感器稱量。
                · 稱量斗料門采用氣動蝶閥,開門靈活,密封嚴密
               8、水稱量系統
                · 水稱量系統由:用戶自建水池、水泵、水稱量斗、氣動蝶閥等組成。
                · 水泵在控制系統的控制下,將水池里的水通過潛水泵輸送到水稱量斗內,經傳感器稱量到預設數值時,泵停。卸料時卸水泵開啟,使水流向攪拌機內。采用水泵供水,使水流速加快,噴灑均勻。
               9、液態外加劑稱量系統
                · 液態外加劑稱量系統由:外加劑儲箱、外加劑稱、水泵、傳感器等組成。
                · 外加劑泵在控制系統的控制下,將外加劑箱里的外加劑泵出,經傳感器計量到預設數值時,蝶閥關閉。
                · 卸料時氣動蝶閥開啟,使外加劑流向水稱量斗,與水一起流入攪拌機內。同時水泵繼續工作經另一路蝶閥循環外加劑,起攪拌作用,以防外加劑沉淀,外加劑泵由微機控制開關。
               10、氣路系統
                · 氣動系統由空壓機、氣缸、電磁閥、氣路元件等組成??諌簷C中的壓縮空氣經過氣源處理件凈化、減壓、加油后進入各支路,正常工作狀態氣路中壓力應保持在0.7-0.9Mpa范圍內。
              11、螺旋輸送機
                 ·水泥輸送采用全密封裝置,出料口與計量斗采用軟連接不影響計量精度。
                 ·接料口為萬向球節,可調節角度偏差,且密封性好。
                 ·螺旋葉片與筒體間隙小,傳輸效率高。
              13、水泥倉
                 ·數量:根據客戶需求配備
               系統說明:
                 ·水泥倉頂部設有防溢頂裝置,水泥由此吹入,減輕了水泥倉的負荷壓力,并且防止了粉塵對空氣的污染。破拱裝置安置在錐部,與氣路系統、控制系統組合,可實時地對水泥進行自動破拱,也可手動破拱。
              14、控制室
                 ·采用彩色夾心板,具有保溫、隔熱功能。內配備冷暖型空調。
                 ·控制室寬敞明亮,視野開闊
                 ·控制臺采用人機工程學原理設計,操作舒適。
            產品參數:
              單位 參數

            最大生產率

            m3/h

            50

            主機公稱容量

            m3

            1

            骨料秤最大稱量值

            kg

            3000

            水泥秤最大稱量值

            kg

            600

            水秤最大稱量值

            kg

            250
            外加劑最大稱量值 >kg                  40

            螺旋輸送機額定輸送量

            t/h

            35

            水泥倉容量

            t

            100(2個)

            攪拌功率

            kW

            37

            提升功率

            kW

            11

            整機功率

            kW

            約100

            整機質量

            t

            約40

            卸料高度

            m

            3.8

            骨料計量精度

            %

            ±2

            水計量精度

            % ±1

            水泥計量精度

            % ±1

            外加劑計量精度

            % ±1
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